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天津滨海新区维尔机械设备有限公司
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1.1泵的零件必须是合格的产品，并且所有防锈处理均已完成。
1.2组装时应清洁零件，不允许有油，污垢和铁屑。
1.3碳钢和铸铁零件的加工表面应涂防锈油或油脂。
1.4组装好泵之后，必须在泵的旋转方向上有一个箭头标记。
1.5组装后必须对泵进行标记，并应按照Q / SPCN.G.28001“产品识别和追溯控制程序”的标准执行该方法。
1.6通过泵性能试验后，应清除泵中的水，并在碳钢泵体流道，碳钢叶轮流道和外表面以及碳钢泵轴上涂防锈油或 润滑脂。 机器防锈工艺。
1.7在包装泵之前，应在泵体的进出口处安装5mm厚的Q235-A材料盲板。 如果有匹配的法兰，也将其安装在盲板上。
2.组件和Z终组装的要求
2.1组装平键和轴承时，切勿直接用锤子敲打它们。 它们应使用木锤，铜棒或组装工具进行组装。
2.2当轴承内径为r6和s6等过盈配合时，有必要进行热装，并且温度为80-120°C。
2.3双头螺栓与母体的连接端应涂干油，长度应一致并均匀拧紧。
2.4在装配过程中，严禁刮擦零件表面，特别是配合和密封面，以免影响装配质量。
a.因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以务必禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成的空载运转。
b.被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
c.离心泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得**过75℃。
d.被输送的介质及其温度在泵材允许范围内（详见磁力传动离心泵性能表）。
e.对于输送介质为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
f.磁力传动离心泵运行500小时后，应拆检查轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5——1mm，LKH Multistage离心泵批发，叶轮轴向窜动1.5——2mm时，应更换轴承和轴向动环。
针对以上原因，我们采取了以下两个步骤进行改造。
1、加强管路刚度。考虑到对水泵进行加固比较困难，采取在水泵出口钢管焊接“加强筋”的办法。沿进出水方向，在水泵出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰，用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接。增加钢管的刚度，减少变形量，抵抗水泵位移。经测量，加筋后，水泵A点的位移量降至0.35mm。
2、对传动系统进行改造。为减少电机、传动轴的振动向水泵传递，把水泵与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。使用GB4323-84弹性套柱销联轴器，离心泵补偿位移量上限值为0.6mm，补偿角为1°30。这样，电机、传动轴的振动可以通过弹性联轴器得到补偿，不会直接传递到水泵。
